一 設計目標

在這里我們以某化工廠噪音實際情況進行設計，依據，《工業企業噪聲控制設計規范》GB50087—2013、現場實際情況、現有技術手段等做出如下治理目標：

附《工業企業噪聲控制設計規范》GB50087—2013相關條款：

二　噪聲源分析

2.1離心鼓風機

離心鼓風機噪聲源主要有以下幾個：

（1）  進風口空氣動力性噪聲：（本設計不考慮，進風口已安裝消聲器）

（2）    出風口空氣動力性噪聲；

（3）    機組本體機械噪聲；

（4）    管道內氣流噪聲。

2.2汽輪機

   汽輪機噪聲源主要有以下幾個：

（1）    汽輪機機組本體機械噪聲；

（2）    管道內氣流噪聲。

三 設計規范

1.      《工業企業噪聲控制設計規范》GB50087—2013

2.      《民用建筑隔聲設計規范》GB50118—2010

3.      《聲環境質量標準》GB3096-2008

4.      《建筑設計防火規范》GB16—87（2001年板）

5.      現場技術人員勘察及記錄的數據

6.      我公司類似降噪工程的成功經驗

四 噪聲治理措施

我司工程技術部在認真考慮研究現場勘察技術資料，結合公司多年治理同類型經驗過后，本著經濟、科學、合理為原則就本次噪聲治理，綜合采取綜合技術、單獨治理為主體降噪思路，現場實際情況即在技術采取隔、吸、消等綜合治理手段對噪聲源進行整體噪聲治理方案的設計：

4.1  噪聲治理措施

   結合第二章噪聲源分析，針對主要噪聲源做以下治理措施：

1、隔音罩（針對鼓風機、汽輪機主體機械噪聲）

在設備基礎周圍安裝一隔音罩，隔音罩結構設計為模塊式安裝，可二次拆裝，隔音罩初步設計尺寸為：L*B*H=7400*4400*3000mm，頂部設計為可吊裝結構  方便機組需要進行吊裝維修時進行吊裝，初步設計為2段整體吊裝（也可根據需要分多段吊裝）。

2、隔音罩附屬設施：

（1）    消聲器：隔音罩安裝后鼓風機、汽輪機機組需要通風散熱，故在頂部安裝排風消聲器，既滿足機組通風散熱的需要。又不會“漏聲”，消聲器與頂部吊裝結構一致，設計為兩套，一套汽輪機組消聲器，通風截面積約為11㎡，消聲長度為1.5m，古風機組消聲器，通風截面積16㎡，消聲長度為1.5m。

（2）    隔音觀察窗：本次工程隔音罩采用不透光材質，故為方便檢修人員不進入噪聲現場（隔音罩內）也能觀察設備運行情況，在隔音罩中間1m處安裝隔音觀察窗，在有需要的地方可以安裝活動式觀察窗（平開或外開），如此處：

操作柜移至隔音罩外，或者在對應位置安裝隔音觀察窗（活動式）其他無必要處為固定式。

（3）    隔音檢修門：在隔音罩適當位置安裝2扇隔音檢修門，檢修人員進出隔音罩，隔音檢修門初步設計尺寸為：L*H=950*2000mm。

（4）    管道阻尼隔音包扎：在管道外安裝三層阻尼隔音氈，在安裝80mm厚的巖棉外部用鋁板飾面。

（5）    照明燈：前文敘述到隔音罩材質乃為不透光材質，雖然側面四周中間1m均為透光材質，單以及達不到光度要求，故需要在隔音罩內部按防爆照明燈一套。

3、噪聲治理模型圖

4.2降噪材質說明

（1）隔音罩

隔音罩主要由吸隔音板+H型鋼組成，采用模塊式的吸隔音板內嵌于H型鋼中，吸隔音板由內至外：0.5mm穿孔鋁板+防火玻纖布+80mm吸音棉+防火玻纖布+1.2mm鍍鋅板，H型鋼：100*100*7*9mm。

（2）隔音觀察窗

隔音觀察窗主要由鋁型邊框+鋼化玻璃組成，鋼化玻璃：5+9+5中空雙層鋼化玻璃，鋁型邊框：1.4mm

（3）隔音檢修門：隔音檢修門由內至外：1.5mm穿孔鋁板+防火玻纖布+80mm吸音棉+防火玻纖布+1.5mm鍍鋅板。

（4）隔音包扎：由內至外：4mm阻尼隔音氈（3層）+80mm巖棉+0.3mm鋁板。

（5）排風消聲器：由消聲器外壁+消聲筒組成，消聲器外壁與吸隔音版組成材質一致，消聲筒材質組成為：0.5mm鋁穿孔板+無紡布+230mm吸音棉+無紡布+0.5mm鋁穿孔板。

（6）照明燈：防爆LED燈。